Были проведены исследования по тонкому и сверхтонкому измельчению различных материалов в электромагнитном аппарате с магнитокипящим слоем (ЭМАКС).
Измельчение кальцита в электромагнитном поле ЭМАКС
Проводили измельчение кальцита (CaCO3) в электромагнитном аппарате ЭМА-1 (объем рабочей камеры 1 л.).
Для тонкого помола размер частиц исходного материала должен быть размером не более 1 мм, а для сверхтонкого помола кальцита необходимо, чтобы исходный размер частиц был не более 250-350 мкм.
Для проведения исследований по измельчению кальцита брали материал с удельной поверхностью 4410 см2/г и исходным размером частиц 100 мкм.
Результаты измельчения кальцита в ЭМА-1 представлены в таблице 1.
Табл. 1. Зависимость фракционного состава кальцита от режимов измельчения его в ЭМА-1
Измельчение фенольных и полиэфирных смол в электромагнитном аппарате с магнитокипящим слоем
В производстве электроизоляционных изделий применяются тонкоизмельченные смолы, например, фенольная смола СФ-011, имеющая исходные частицы 2-3 мм. Отличительной особенностью измельчения смол является то, что при повышении температуры выше 50 ºС во время помола, смола начинает плавиться, что приводит к залипанию корпуса мельницы и мелющих тел.
Работу по измельчению фенольной смолы проводили с Кемеровским НИИ химической промышленности в 1980 г.
Смолу перед измельчением просеивали через сито с ячейкой 2х2 мм. Измельчение проводили магнитными мелющими телами 4-5 мм в электромагнитном аппарате ЭМА-1 периодического режима и мощностью 150 Вт и объемом рабочей камеры 1 л. Необходимо было измельчить до частиц 20-30 мкм. Требуемая тонкость помола была достигнута за 1 мин измельчения в ЭМА.
Измельчение полиэфирной смолы проводили с Хотьковским п/о «Электроизолит» в 1980 г. На этом предприятии смола с размером исходных кусков 200х200 мм измельчают до частиц 15-30 мкм в шаровой мельнице емкостью рабочей камеры 1 м3 в течение 1 недели. Температура при помоле не должна превышать 30 ºС.
Перед измельчением в ЭМА-1 куски смолы предварительно дробили и просеивали на сите с ячейкой 2х2 мм. Измельчение проводили магнитными мелющими телами 4-5 мм в течение 1 мин. Необходимая тонкость измельчения 15-30 мкм была достигнута.
Помол в ЭМАКС бентонитовой глины Огланлинского рудника
Бентонитовый порошок является продуктом сушки и тонкого помола глины бентонитовой, которая смогла сохранить свои коллоидно-химические свойства. Качество бентонитовых порошков в первую очередь зависит от исходного сырья (глины), а также от метода его технологической переработки.
Эффективно помол бентонитовой глины в ЭМАКС до заявленных параметров происходит при исходном размере частиц не более 2 мм.
В таблице 2 представлены результаты измельчения бентонитовой глины в ЭМАКС
Табл. 2. Результаты помола в ЭМАКС бентонитовой глины с Огланлинского рудника
Сравнительные показатели фракционного состава окалины, измельченной в ЭМАКС и вибромельнице
Был произведен помол окалины различных производств. Окалина, полученная на различных заводах, отличается между собой размером исходных частиц и их прочностью. Кроме мелкой фракции в окалине имеются частицы размером 1-15 мм и толщиной 0,1-2 мм.
Помол окалины производили в электромагнитном аппарате с магнитокипящим слоем и в вибрационной мельнице.
В электромагнитном аппарате измельчение указанной окалины происходит легко до тонкого и сверхтонкого помола.
Провели сравнительный анализ фракционного состава окалины после помола в ЭМАКС и вибрационной мельнице.
Результаты помола окалины представлены в таблице 3.
Результаты помола в ЭМАКС образцов окалины